影響循環(huán)流化床鍋爐爐內脫硫效率的主要因素有哪些 ?

　　影響循環(huán)流化床鍋爐爐內脫硫效率的主要因素有哪些 ?

　　1 ) 石灰石在爐 內的分布。由千煙氣中 S02 是在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的， 因此通常認為 S02 在煙氣中分布基本均勻， 若希望石灰石在爐膛內達到最佳的脫硫效果， 石灰石必須在熱循環(huán)回路中均勻分布 。

　　2 ) 石灰石反應活性 。不同類(lèi)型的石 灰石對二氧 化硫的吸收作用不同。試驗表明， 反應活性的差別主要在于微孔結構的不同 。一般來(lái)說(shuō)，晶體型的石灰石主要由大塊的碳酸鈣晶體組成，結構致密，緞燒 后生成的微孔結構很不理想， 反應面積較小 ， 因此反應活 性較差 。對非晶體型石灰石來(lái)說(shuō) ， 由千它是由小塊的碳酸鈣晶體黏結在一起而形成的非晶體結構，因此緞燒后形成的微孔比較理想，可以參與反應的 面積大，活性較好。

　　3 ) 爐內燃燒溫度 。爐膛溫度對脫硫效率 ， 或者說(shuō)鈣硫比有著(zhù)重要的影響。研究發(fā)現 ， 循環(huán)流化床鍋爐脫硫反應的最佳溫度為 850~ 920°C。爐膛在這個(gè)溫度范圍運行 時(shí)， 低鈣硫比也可以得到高的脫硫效率。如果爐膛溫度低于 820°C 或高千 950°C， 在保證一定脫硫效率的情況下， 鈣硫比會(huì )增高許多。

　　4 ) 石灰石在爐內的停留時(shí)間 。一般來(lái)講， 石灰石在熱循環(huán)回路內停留時(shí)間越長(cháng)，則石灰石的利用率越高，脫硫效率越高，石灰石在爐內的停留時(shí)間主要與石灰石的粒度、爐內流化速度有關(guān)，還與爐膛高度、分離器分離效率有關(guān)。

　　5 ) 石灰石粒度。石灰石粒度過(guò)細 ， 分離器對其捕捉能力將大大降低，這樣會(huì )導致石灰石在熱循環(huán)回路內停留時(shí)間不足，從而引起石灰石耗量增加。石灰石粒度越粗， 則比表面積越小 ， 石灰石顆粒內部無(wú)法與 S02 反應， 因為表面結成的 CaS04 硬殼會(huì )堵塞石灰石在緞燒過(guò)程中形成的微孔。

　　6 ) 燃料揮發(fā)分含量。由于燃料中揮發(fā)分的析出和燃燒速度要比煤粒的擴散速度快許多，因此揮發(fā)分中的硫分會(huì )迅速析出，在給煤點(diǎn)附近形成一個(gè)高二氧化硫濃度和低氧濃度的區域， 而且在煙氣的帶動(dòng)下較快地向爐膛上部擴散。在循環(huán)流化床鍋爐稀相區中，氣體和固體的橫向混合比較差， 使脫硫效率降低。在燃燒揮發(fā)分高的燃料時(shí) ， 石灰石顆粒捕捉二氧化硫的能力較差， 只有在較高的鈣硫比下才能獲得理想的脫硫效率。

　　7 ) 鈣硫摩爾比。運行正常的循環(huán)流化床鍋爐 ， 如果石灰石粒度分布合理， 脫硫效率一般為 90%～95%。適當提高鈣硫比可以提高脫硫效率，但是，過(guò)度地提高鈣硫比對循環(huán)流化床鍋爐運行不利，因為緞燒反應的吸熱會(huì )降低鍋爐效率 。此外， 氧化鈣對氮氧化物的形成有催化作用， 高鈣硫摩爾比會(huì )增加氮氧化物的排放 。