循環(huán)流化床鍋爐爐內過(guò)程的基本流程是什么?

　　循環(huán)流化床鍋爐爐內過(guò)程的基本流程是什么?

　　1)煤和脫硫劑固體顆粒進(jìn)入爐膛密相區后，迅速被大量高溫物料包圍，伴隨著(zhù)顆粒熱解、揮發(fā)分析出，發(fā)生顆粒初次熱破碎。

　　2)隨著(zhù)揮發(fā)分的析出，伴隨揮發(fā)物質(zhì)的著(zhù)火，隨即開(kāi)始焦炭顆粒的著(zhù)火與燃燒，維持良好的床層溫度。

　　3)在給煤的同時(shí)，根據燃用煤質(zhì)含硫量所要求的鈣硫比，連續向爐內加入石灰石脫硫劑，進(jìn)行爐內脫硫反應。

　　4)顆粒在上升氣固兩相流熱煙氣的作用下向爐膛上部運動(dòng)，與爐內水冷壁和屏式受熱面進(jìn)行傳熱。

　　5)粗大粒子進(jìn)入懸浮區域后在重力及外力作用下偏離主氣流，從而貼壁或懸空向下沉降流動(dòng)，匯集到由相對粗大顆粒組成的料層內， 構成完整的循環(huán)流化床鍋爐穩燃核心床料。

　　6) 由細微顆粒和高溫煙氣組成的氣固兩相流混合物離開(kāi)爐膛后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，其中 95%以上的固體顆粒被分離出來(lái)經(jīng)返 料器回送到爐膛，按照對應負荷的循環(huán)倍率反復燃燒。

　　7) 經(jīng)過(guò)多次反復循環(huán)燃燒的細微顆粒， 在循環(huán)過(guò)程中進(jìn)一步被磨成更加細 小的顆粒。30μm 以下細微顆粒無(wú)法被分離器捕捉， 最終進(jìn)入鍋爐尾部煙道 。

　　8) 為維持床層厚度、保證床料粒徑分布需要將一部分床料從爐底排出，形成適量排渣與穩定料層的平衡過(guò)程。