一、背景技術(shù):
循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是一種高效、清潔燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐的流化速度高,且由于床內激烈的湍流和物料循環(huán),增強燃料的混兼并延長(cháng)了燃料在爐膛內的停留時(shí)間,因而具有較高的燃燒效率,其在低負荷下能穩定運轉,而無(wú)需增加輔助燃料。而受熱面是鍋爐的主要受熱區域,它由數排水冷管組成,位于鍋爐爐膛的周?chē)?,它的內部為活?dòng)的水或蒸汽,外界承受鍋爐爐膛的火焰熱量,受熱面的作用是吸收爐膛中高溫火焰或煙氣的輻射熱量,使管內的水蒸發(fā)吸熱變成蒸汽,并帶走熱量降低爐墻溫度,保護爐墻。
但現有的受熱面容易產(chǎn)生磨損,緣由在于:
一方面沿爐膛內壁面下流的固體物料在過(guò)渡區域產(chǎn)生活動(dòng)方向的改動(dòng),因此對受熱面產(chǎn)生沖刷,對受熱面產(chǎn)生磨損;
另一個(gè)緣由是在過(guò)渡區域內由于沿壁面下流的固體物料與爐內向上運動(dòng)的固體物料運動(dòng)方向相反,在局部區域產(chǎn)生渦旋流,對受熱面產(chǎn)生磨損。
因此需研發(fā)一種用于循環(huán)流化床鍋爐受熱面防磨損的專(zhuān)業(yè)導熱型網(wǎng)格式防磨格柵技術(shù),可以降低渦旋流對受熱面的磨損。
二、磨損問(wèn)題的剖析和處理
為處理這個(gè)磨損問(wèn)題,我公司提供一種用于循環(huán)流化床鍋爐受熱面防磨損的防磨格柵板,其可以降低渦旋流對受熱面的磨損,構造設計合理。
用于循環(huán)流化床鍋爐受熱面防磨損的防磨格柵板,包括沿橫向設置的第一防磨格柵板和沿縱向設置的第二防磨格柵板,第一防磨格柵板由多個(gè)橫板拼裝焊接而成,第二防磨格柵板由多個(gè)縱板拼裝焊接而成,相鄰第一防磨格柵板之間焊接有所述縱板,所述橫板開(kāi)設與水冷管外徑相吻合的第一凹口、且所述橫板在第一凹口兩側的位置設有第二凹口,相鄰兩個(gè)所述橫板的第二凹口拼接構成所述第一凹口。
橫板一側凸設有凸塊、且另一側凹設有與所述凸塊外形相吻合的卡口,所述橫板一側的凸塊可卡在相鄰的橫板的卡口內。
三、防磨效益表現
實(shí)踐運用過(guò)程中,第一防磨格柵板在受熱面外表沿橫向設置,第二防磨格柵板在受熱面外表沿縱向設置,第一防磨格柵板處理面壁流,第二防磨格柵板處理渦流,引導爐膛內顆粒物料,使其分布均勻,經(jīng)過(guò)改動(dòng)物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向,使物料流傾于中心,防止和受熱面碰撞,從而降低面壁流角渦流對受熱面的接觸磨損,有利于維護基材,延長(cháng)運用壽命。
用于循環(huán)流化床鍋爐受熱面防磨損的防磨格柵板,包括沿橫向設置的第一防磨格柵板和沿縱向設置的第二防磨格柵板,第一防磨格柵板由多個(gè)橫板拼裝焊接而成,第二防磨格柵板由多個(gè)縱板拼裝焊接而成,相鄰第一防磨格柵板之間焊接有縱板,橫板開(kāi)設與水冷管外徑相吻合的第一凹口、橫板在第一凹口兩側的位置設有第二凹口,相鄰兩個(gè)所述橫板的第二凹口拼接構成第一凹口。實(shí)踐運用過(guò)程中,第一防磨格柵板在受熱面外表沿橫向設置,第二防磨格柵板在受熱面外表沿縱向設置,第一防磨格柵板處理面壁流,第二防磨格柵板處理渦流,引導爐膛內顆粒物料,使其構成內循環(huán),經(jīng)過(guò)改動(dòng)物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向,使物料流傾于中心,防止和受熱面碰撞,從而降低面壁流角渦流對受熱面的接觸磨損,有利于保護水冷管基材,延長(cháng)運用壽命,所述橫板的第一凹口和第二凹口可更好地貼在水冷管上,第一凹口和第二凹口之間的凸出局部焊接在相鄰的水冷管之間,從而將所述橫板更好地焊接在受熱面上,多個(gè)橫板拼接構成第一防磨格柵板,同理,多個(gè)縱板焊接在水冷管之間,從而拼接構成第二防磨格柵板以引導物料粒子的活動(dòng)方向,構造設計合理。
橫板一側凸設有凸塊、且另一側凹設有與凸塊外形相吻合的卡口,橫板一側的凸塊可卡在相鄰的橫板的卡口內,構造設計合理,結合更為牢固,同時(shí)相鄰橫板之間互相支撐,銜接穩定性更好。
四、導熱型防磨新技術(shù)特性
1、防磨格柵板主要裝置在爐膛周?chē)拿芟鄥^,因其是金屬材質(zhì),對熱傳導能起到一定的加強作用,所以不會(huì )對鍋爐內載負荷能力產(chǎn)生任何負面影響。
2、格柵板防磨新技術(shù)其實(shí)質(zhì)是以引導爐膛內顆粒物料,使其構成內循環(huán),改動(dòng)物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向,使物料流傾向于中心,防止和受熱面碰撞,從而根治面壁流角渦流對受熱面的接觸磨損。
3、防磨格柵板分層加裝在爐膛周?chē)?,能有效降低物料顆粒沿受熱面下落的速度,隔離物料流與受熱面的接觸,從而基本上處理了受熱面磨損問(wèn)題。
4、導流防磨技術(shù)所運用的防磨格柵板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄形成型,較高溫度能達1400℃,該材料很好地配合了引導了受熱面防磨工藝,從材料上保證了該工藝的運用壽命在5年以上。
5、防磨格柵板能有效毀壞物料流在不平滑管壁處構成的渦流,減少物料粒子與受熱面的碰撞,防止固體物料對受熱面的磨損,起到保護受熱面的作用。
6、加裝高效,施工周期短。以240噸鍋爐為例,施工周期僅需3天。導熱型網(wǎng)格式型受熱面防磨新工藝已被多家電廠(chǎng)采用,運用實(shí)踐表明受熱面加裝防磨格柵板后磨損明顯減輕,特別是澆注料過(guò)渡區不再采用其他任何防磨措施,也不會(huì )因受熱面磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱,使循環(huán)流化床鍋爐從頻繁的非計劃停爐檢修轉入連續平安運轉的良好狀態(tài),該技術(shù)對因鍋爐燒干鍋形成的受熱面變形的爐子,經(jīng)合理加裝使用后同樣達到防磨效果。
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