循環(huán)流化床鍋爐選型和優(yōu)化過(guò)程中有哪些值得關(guān)注的問(wèn)題?

　　1)受熱面合理性問(wèn)題。這是鍋爐設計的核心問(wèn)題，由于熱力計算獲得的結果與工程實(shí)際存在一定差異，因此需要加強運行數據總結增加設計經(jīng)驗，設計過(guò)程中充分考慮煤質(zhì)的化學(xué)和物理特性，把握循環(huán)流化床鍋爐各受熱面的傳熱特性，提高計算結果精確性。

　　2)床溫均勻性問(wèn)題。大型循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板面積加大，爐膛高度增加，易出現爐膛溫度分布不均，雖然目前已有等壓風(fēng)箱、風(fēng)帽分區、高效二次風(fēng)、多分離器和多點(diǎn)返料等新技術(shù)的應用，但仍應采取必要的措施確保床溫均勻，防止出現大的溫差。

　　3)防磨問(wèn)題。循環(huán)流化床鍋爐密相區、分離器(特別是靶區)和返料器的耐火耐磨層，過(guò)渡區、屏、爐膛頂部、爐膛出口、尾部煙道受熱面、風(fēng)帽等要采用防磨工、特別是爐內防磨措施最好在制造之初充分考慮，且宜在基建期同步實(shí)施。

　　4)灰渣冷卻問(wèn)題。隨著(zhù)鍋爐容量等級的增加，需要應用滿(mǎn)足低熱值燃料燃用的大出力冷渣器，減少冷渣器布置數量，確保大量熾熱5 灰渣冷卻后順利排放。

　　5)原煤破碎篩分問(wèn)題。國內煤炭市場(chǎng)供應條件決定了大多數循環(huán)流化床鍋爐燃煤粒度分布容易偏離設計范圍，特別是對燃燒份額分配、流化均勻性和床溫產(chǎn)生影響，合理選擇碎煤、篩分、除鐵、除木、防堵塞工藝措施對實(shí)現循環(huán)流化床鍋爐安全經(jīng)濟運行非常關(guān)鍵。

　　6)輔機選型問(wèn)題。常見(jiàn)問(wèn)題包括一次風(fēng)機壓頭和風(fēng)量超過(guò)實(shí)際11 需要而二次風(fēng)機出力不足，灰渣系統、吹灰器無(wú)法滿(mǎn)足燃用大灰分、低熱值劣質(zhì)燃料的運行需求，爐內脫硫系統出力不足、管路磨損及堵塞，點(diǎn)火啟動(dòng)系統油槍霧化差、啟動(dòng)冒黑煙等。

　　7)脫硫脫硝技術(shù)路線(xiàn)的選擇問(wèn)題。循環(huán)流化床鍋爐低溫燃燒、分級燃燒、燃燒中脫硫等技術(shù)措施可以大幅降低NO和SO2的原始排放濃度，為脫硝工藝和尾部脫硫工藝的選取提供便利，即便按照超低排放標準進(jìn)行改造，其改造技術(shù)路線(xiàn)也存在多種選擇。

　　8)爐本體及主要部件的膨脹與固定裝置設計。循環(huán)流化床鍋爐的整體膨脹設計與煤粉鍋爐全吊掛式設計不同，特別是屏式受熱面、旋風(fēng)分離器、煙風(fēng)連接管段等處的膨脹、止晃、固定裝置均需要認真核算設計。

　　9)設計煤種與校核煤種的選擇。對于已經(jīng)完成設計的循環(huán)流化床鍋爐而言，其所允許使用的煤質(zhì)存在一定范圍，選擇過(guò)于寬泛或者基本近似的設計煤種和校核煤種沒(méi)有實(shí)際意義，應根據未來(lái)最有可能使用的煤質(zhì)慎重選擇燃料類(lèi)型及其對應爐型結構，確保鍋爐設計準確。

　　10)耐火耐磨材料及其施工工藝保障。循環(huán)流化床鍋爐大量使用耐火耐磨材料，為防止其脫落、磨損、開(kāi)裂，耐火耐磨材料的選材、設計、施工、養護等應遵循相關(guān)工藝技術(shù)要求。

　　11)緊急故障的安全防護。循環(huán)流化床鍋爐熱慣性較高，必須解決事故狀態(tài)下高溫區域受熱面等承壓設備的安全防護問(wèn)題。如快速補水、廠(chǎng)用電瞬間喪失的緊急處置系統、爆燃發(fā)生時(shí)的運行控制和結構保護，以避免事故擴大。

　　12)自動(dòng)化、運行監控與測量準確性。應完善運行監控、測量和自動(dòng)調節與控制技術(shù)，包括測點(diǎn)和一次測量元件的選擇、更換、信號取樣、防堵防漏等問(wèn)題。