循環(huán)流化床鍋爐選型和優(yōu)化過(guò)程中有哪些值得關(guān)注的問(wèn)題？

　　受熱面合理性問(wèn)題

　　由于熱力計算獲得的結果與工程實(shí)際會(huì )存在差異，因此需要結合煤質(zhì)特性利用運行數據對傳熱系數修正、提高計算結果精確性，以貼近真實(shí)情況。

　　床溫均勻性問(wèn)題

　　大型化循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板面積加大，容易出現局部高溫點(diǎn)，雖然目前已有風(fēng)帽分區、多點(diǎn)返料、流態(tài)重構等新技術(shù)的應用，但仍應采取必要的措施，確保床溫均勻、防止出現大的溫差。

　　防磨問(wèn)題

　　循環(huán)流化床鍋爐密相區、分離器和返料器的耐火耐磨層，過(guò)渡區、屏、爐頂、爐膛出口、尾部煙道受熱面、風(fēng)帽等要采用防磨工藝，特別是爐內防磨措施最好在制造之初充分考慮，且宜在基建期同步實(shí)施。

　　灰渣冷卻問(wèn)題

　　隨著(zhù)鍋爐容量等級的增加，需要需找滿(mǎn)足低熱值燃料燃用時(shí)大出力冷渣器和冷卻介質(zhì)，減少冷渣器布置數量，確保大量熾熱灰渣冷卻后順利排放至關(guān)重要;

　　原煤破碎篩分問(wèn)題

　　國內煤炭市場(chǎng)供應條件決定了大多數循環(huán)流化床鍋爐燃煤粒度分布指標容易偏離設計范圍，特別是對燃燒份額分配、流化均勻性和床溫高低產(chǎn)生了重要影響，合理選擇碎煤、篩分、除鐵、除木、防堵塞工藝措施對改善循環(huán)流化床鍋爐安全經(jīng)濟運行非常關(guān)鍵。

　　輔機選型問(wèn)題

　　常見(jiàn)問(wèn)題包括一次風(fēng)機壓頭和風(fēng)量遠超實(shí)際需要而二次風(fēng)機處理不足，灰渣系統、吹灰器無(wú)法滿(mǎn)足燃用大灰分、低熱值劣質(zhì)燃料的運行需求，爐內脫硫出力不足、管路磨損及堵塞，點(diǎn)火啟動(dòng)系統油槍霧化差、啟動(dòng)冒黑煙等。

　　脫硫脫硝技術(shù)路線(xiàn)的選擇問(wèn)題

　　循環(huán)流化床鍋爐低溫燃燒、分級燃燒、燃燒中脫硫等技術(shù)措施可以大幅降低NOx、SO2的原始排放濃度，為脫硝工藝和尾部脫硫工藝的選取提供了便利，即便按照超低排放標準進(jìn)行改造，其改造技術(shù)路線(xiàn)也存在多種選擇。

　　爐本體及主要部件的膨脹與固定裝置設計

　　循環(huán)流化床鍋爐的整體膨脹設計與煤粉鍋爐全吊掛式設計不同，特別是屏式受熱面、旋風(fēng)分離器、煙風(fēng)連接管段等處的膨脹、止晃、固定裝置均需要認真核算設計。

　　設計煤種與校核煤種的選擇

　　對于已經(jīng)完成設計的循環(huán)流化床鍋爐而言，其所允許使用的煤質(zhì)存在一定范圍，選擇過(guò)于寬泛或者基本近似的設計煤種和校核煤種沒(méi)有實(shí)際意義，應根據未來(lái)最有可能使用的煤質(zhì)慎重選擇燃料類(lèi)型及其對應爐型結構尺寸，確保鍋爐設計準確。

　　優(yōu)質(zhì)耐火耐磨材料及其施工工藝保障

　　循環(huán)流化床鍋爐大量使用耐火耐磨材料，為防止其脫落、磨損、開(kāi)裂，耐火耐磨材料的選材、設計、施工、養護等遵循工藝技術(shù)要求。

　　緊急故障的安全防護

　　由于循環(huán)流化床鍋爐熱慣性較高，必須解決事故狀態(tài)下高溫區域受熱面等承壓設備的安全防護措施問(wèn)題。如快速補水、廠(chǎng)用電瞬間喪失的緊急處置系統、爆燃發(fā)生時(shí)的運行控制和結構保護，以避免事故擴大。

　　自動(dòng)化、運行監控與測量準確性

　　必須很好地完善運行監控、測量和自動(dòng)調節與遠方控制技術(shù)，包括測點(diǎn)和一次測量元件的選擇、更換、信號取樣、防堵防漏等問(wèn)題。