超臨界鍋爐格柵防磨應用案例

　　格柵防磨技術(shù)是在水冷壁表面沿水平方向和垂直方向，裝設合金格柵板形成網(wǎng)格式格柵，阻斷高速貼壁流的形成，優(yōu)化水冷壁表面流場(chǎng)，消除局部渦流，降低氣固兩相流貼壁運動(dòng)速度，減小物料顆粒對水冷壁的切削力，從而有效控制水冷壁磨損問(wèn)題的一種主動(dòng)防磨技術(shù)。

　　超臨界鍋爐格柵防磨應用實(shí)例

　　廣西某新材料公司 3*350MW機組

　　三臺超臨界1240T/H CFB 發(fā)電機組于2018年開(kāi)始投運，用于為40萬(wàn)噸電解槽以及其他大型冶煉設備提供電力支撐。

　　電解槽在工作期間，對電力需求量特別巨大，電力供應不能中斷。一旦出現電力中斷，生產(chǎn)線(xiàn)停運，嚴重時(shí)甚至會(huì )導致整個(gè)電解槽損毀，損失高達數億元。

　　長(cháng)期高負荷運行，導致其三臺超臨界爐一年內累計出現13次水冷壁磨損泄露事故，給企業(yè)生產(chǎn)造成極大的損失。

　　機組情況簡(jiǎn)介：

　　350MW 超臨界CFB鍋爐三臺，單布風(fēng)板單爐膛，M型布置，平衡通風(fēng)，一次中間再熱，循環(huán)流化床燃燒方式，高溫冷卻式旋風(fēng)分離器

　　前墻吊屏分布： 12片中溫過(guò)熱器，12片高溫過(guò)熱器，6片高溫再熱器，5片隔墻水冷壁;

　　后墻吊屏分布： 8片附加雙受熱面水冷壁，膜式結構，垂直分布;

　　超臨界鍋爐磨損分析

　　易磨損區域分布規律如下：

　　1.水冷壁密相區;

　　2.爐膛四角區域;

　　3.后墻煙窗區域、旋流區域;

　　4.二次風(fēng)口周?chē)鷧^域;

　　5.隔墻水冷屏與前后墻水冷壁的夾角區域;

　　6.受熱面局部凸起部位及前墻穿墻管附近等;

　　超臨界鍋爐磨損危害

　　超臨界循環(huán)流化床鍋爐爐膛發(fā)生磨損泄露時(shí)，因蒸汽壓力高，與低壓力等級的鍋爐相比，吹損尤為嚴重。

　　其特點(diǎn)如下：

　　1，首爆口對周邊的水冷壁吹損的速度更快;

　　2，吹損的范圍更廣、波及面更大，破管損失也更為嚴重。

　　在做格柵防磨以前，其相繼采取過(guò)的防磨措施：

　　1.防磨金屬?lài)娡?

　　2.澆注料防磨梁;

　　3.合金表面熔焊;

　　而根據其以往實(shí)際使用效果來(lái)看，防磨梁、金屬?lài)娡?、表面熔焊均未能徹底解決其磨損問(wèn)題。

　　考慮到超臨界鍋爐發(fā)生磨損泄露時(shí)吹損快、危害嚴重的特點(diǎn)，其在水冷壁防護要求上更加嚴苛。

　　客戶(hù)需要一種安全高效的防磨技術(shù)，來(lái)確保鍋爐安全長(cháng)周期運行。

　　超臨界鍋爐格柵防磨應用

　　針對超臨界鍋爐特性，我們做了專(zhuān)門(mén)優(yōu)化設計：

　　1，專(zhuān)門(mén)設計了新型防脫落防磨格柵板，進(jìn)一步提高安全性;

　　2，優(yōu)化了格柵防磨施工工藝;

　　3，根據爐膛結構及磨損特點(diǎn)，針對性設計防磨方案;

　　施工節點(diǎn)介紹：

　　2019年7月， 第一臺爐2#鍋爐格柵防磨施工;

　　2019年9月， 第二臺爐3#鍋爐格柵防磨施工;

　　2019年10月，第三臺爐1#鍋爐格柵防磨施工;

　　防磨效果：

　　從該廠(chǎng)三臺超臨界鍋爐格柵防磨改造至今的運行情況來(lái)看，三臺爐合計安裝的近20萬(wàn)片防磨板沒(méi)有一片脫落，其原有的磨損泄露問(wèn)題已經(jīng)得到根本控制。

　　格柵防磨改造前后對比，原先的易磨損區域未見(jiàn)減薄，最早改造的2#爐距今已連續高負荷平穩運行超過(guò)16個(gè)月。

　　經(jīng)格柵防磨改造后，三臺爐運行至今，再無(wú)水冷壁磨損泄露事故發(fā)生，極大的延長(cháng)了鍋爐運行周期。

　　格柵防磨技術(shù)的有效性和安全性在超臨界鍋爐上得到良好驗證。